氧化鐵紅廠廢水具有pH低、Fe（2+）含量高以及氨氮濃度高等特點，直接排放會對環境造成嚴重的危害。利用鐵紅廢水生產鐵紅顏料，不僅可以減輕廢水對環境的危害，同時可以回收廢水中的含鐵資源，達到資源化利用的目的。實驗結果表明：向鐵紅廠廢水中投加NaOH溶液，投加量為1.84g/L，曝氣流量1L/min條件下曝氣10min，靜置沉降150min，可使出水pH=8.77，SS=46mg/L，色度32倍，均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的標準。

　　沉淀的含鐵污泥可作為氧化鐵紅晶種用于生產鐵紅顏料，在二步氧化反應溫度為85℃、反應時間達68h，曝氣量為150ml/min條件下，可制得較優的鐵紅顏料。經過鐵紅顏料性能檢測以及XRD和SEM表征，表明該鐵紅顏料主要成分為α-Fe2O3，含量為95.8%，色光與標準樣近似，其他各項指標均滿足《鐵紅顏料》GB/T1863-2008中101顏料紅標準。工程實踐表明：對鐵紅廠廢水進行加堿中和氧化處理，處理1m3廢水需投加30%工業燒堿3.6L，廢水中Fe（2+）和SS的總去除率分別為99.86%，84.65%，色度40倍；濃縮的含鐵污泥可作為晶種生產鐵紅產品，產品各項指標均滿足《氧化鐵紅顏料》GB/T1863-2008國家標準中顏料紅101的要求。針對工程應用后鐵紅廠廢水氨氮仍不達標的問題，采用磷酸銨鎂沉淀（MAP）法進行處理，工藝參數為：pH=9.5，Mg：P：N摩爾比為1.2:1.2:1，反應攪拌時間為15min，氨氮去除率達98.72%。為降低處理成本，循環使用MAP沉淀中的磷酸根與鎂鹽，對MAP沉淀物進行熱解回用，熱解條件為：熱解溫度120℃，熱解時間2h；熱解產物處理鐵紅廠氨氮廢水的工藝條件為：pH=9、熱解產物投加量為10.00g/L廢水、反應攪拌時間為20min。可循環3次處理鐵紅廠氨氮廢水，脫氮率都高于80%。通過循環利用MAP熱解產物。