1、微乳液法原理是分別有Fe和fe3的兩相（可以是水、有機溶劑）經(jīng)由連續(xù)相反應(yīng)。連續(xù)相通常是由表面活性劑、油和水組成的體系。采用微乳液法制備納米Fe3O4反應(yīng)空間僅限于乳液滴內(nèi)部，可有效避免顆粒之間發(fā)生團聚，得到的納米粉體粒徑分布窄，形態(tài)規(guī)則，分散性能好，且大多數(shù)為球形；

　　2、超聲沉淀法超聲波對化學(xué)反應(yīng)起作用的主要原因在于其產(chǎn)生的超聲波汽化泡形成局部的高溫高壓環(huán)境和具有強烈沖擊力的微射流。超聲波與傳統(tǒng)攪拌技術(shù)相比，更容易實現(xiàn)介質(zhì)均勻混合、提高反應(yīng)速度、促進新相的形成，還可以起到剪切作用，有利于微小顆粒的形成。

　　一般我們在烘干氧化鐵紅的時候，都會有很多看重的方法可以供我們進行選擇，我們在選擇方法的時候會根據(jù)使用的條件，以及成分配比進行方法選擇，下面就來介紹一種常用氧化鐵紅噴霧干燥方法。

　　氧化鐵紅噴霧干燥法能夠直接干燥成粉末，這是它的優(yōu)點之一。

　　其次使用時間短，以前我們都是使用大量的人力物力來進行烘干，而且不方便的就是時間長，浪費了很多的社會資源，現(xiàn)在這種方法的另一個好處便是耗時短，在短時間生產(chǎn)出好的粉末涂料。

　　此外，噴霧干燥法還有一個非常神奇的效果，就是它能夠瞬間蒸發(fā)，這樣就可以是我們不用特別的挑剔設(shè)備材料了，再次節(jié)省了資源。

　　除此之外噴霧干燥法還能夠輕易的改變干燥的條件，是產(chǎn)品能夠按照標準生產(chǎn)，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　以前的方法都是需要很多人來工作的，浪費了大量的人力，而這個方法的優(yōu)點就是操作人員少，能夠提高生產(chǎn)率。

　　選用噴霧干燥氧化鐵紅嗎，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，純度，也可減少粉塵出現(xiàn)，干燥處理時，量大，生產(chǎn)能力強，可供應(yīng)企業(yè)需求。