隨著經濟和科技的迅速發展，很多產品設備也在不斷更新，氧化鐵紅也不可避免，不管是鐵紅的技術還是質量對比之前都有所提高，如果相關工藝或工序不進步，那么鐵紅的使用就會越來越落后，現在鐵紅常用到的生產方法有帶式干燥工藝等。今天我們就來講一下關于帶式干燥工藝的相關內容。

　　這種產品的全自動生產線每小時產量650千克以上，整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉，將成品氧化鐵紅粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式完成這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，從而減少了傳統的烘房環節。新工藝在提高生產效率的同時，生產環境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產品顏色更加穩定。同時，由于整套設備全部采用封閉式運行，且實現自動化操作，粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產氧化鐵紅過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸，下降比例高達17%。顏料的成功來源于企業長期以來的創新積累。新型槳葉和盤式干燥機等創新型工藝，均取得了較好成效。如今，顏料正在認真收集兩次改進的一些技術參數，準備將該項成果進一步擴大應用。

　　氧化鐵紅的工藝進步就要求操作人員積極改進自己的技術和方法，要注意不管在哪一方面進行改進，都不能忽略掉鐵紅使用的實際情況，使用的方法要正確且符合標準，不然非常容易就會出現不可預料的后果。除此之外，操作人員要時刻注意自身的安全。